非标自动装配生产线拼装调试方式

    非标自动化生产线的基本上调试方法全是"横平、垂直、同舟".最 先无论调试一切一个商品，我们都要掌握汽车装配生产线的特点，和顾客的技术标准。下边广晟德为大伙儿介绍一下非标自动化生产线拼装调试方式。

    一、掌握非标自动化生产线上产品特性（包含外型、规格、尺寸公差、构造、加工工艺等）。

    二、将非标自动化生产线零件（包括标件和非标准零件加工）擦洗整洁，将最关键一部分的汽车底盘装配线挑出，从最关键的零部件逐渐拼装调试。拼装全过程中应当查验精 确测量所装构件的精度，保证横平、垂直、同轴度难题。

    三、针对单汽缸推拉门或升降机一部分，应确保拉要及时，推也需要及时，而且不可以有出现异常摩擦阻力。

    四、非标自动化生产线转动一部分应保证转动一部分的均衡度、平整度、同轴度。以做到下摆臂，测量范围的精度。

    五、非标自动化生产线上的销钉、插槽有销钉孔和插槽的地区应擦洗整洁，挑选适合的销钉（销钉材料强度在58度之上），开展精 准定位，销钉以单侧紧配为最 好，便捷拆装和安装；插槽精度应操纵在0.02之内，以保证在二次安装时的精度，不可过大，过紧。若过大则无精度，太紧则没法安装。

    六、非标自动化生产线给料一部分料道绝大多数根据商品而定，装配线生产厂家公差等级为0.1上下.能够确保商品在料道中根据时畅行无阻。料道零部件进料方位和连接处需倒倾斜角以0.2*30数为规范，详细情况根据商品而定。料道內部需要打磨抛光解决，可避免 商品划伤，划花。