总装车间该如何管理？自动装配生产线厂家告诉您

管理1、员工是总装车间的核心，班组化是目前各整车厂十分重视的一项工作，把工作任务和产品质量交给员工，充分发挥员工的主观能动性，以人为本，权力下放。总装车间设若干工段，每一工段按装配单元划分为若干班组，由班组长负责绩效考核和生产任务的完成，包装生产流水线实行全面质量管理(TQM)。团队中实行分阶段的质量检查，每一阶段结束时进行本阶段的质量检查，以便及时控制产品的产量，团队中发现的质量问题在团队中得到解决，从而大大降低了企业的返修成本，提高了工作效率。产能与节奏生产能力是指企业在规划阶段，根据市场对产品的期望，对其进行置置式生产能力。估计生产能力的方法是：M=Fe×S/T其中M为年生产能力；Fe为单台设备的实际工作年数(h)S=设备组中相同数量的设备；T为单位产品的加工时间(h/件)。装备均需一定的维修和维护时间，所以采用Fe型同类装备变化不大，因此单位产品所需的加工时间与合理的工艺要求、自行车流水线工位配置和工人的操作技能有关，因此工艺合理，工人工作效率高，可提高生产能力。当前大部分整车厂都是根据市场需求制定生产计划，根据生产计划确定生产节奏，根据生产节奏便可确定物流量，达到精益生产。制造节奏是指在流水线上制造两个相同的产品所需的时间。节奏是成批生产线的重要参数，发货流水线也是决定生产物流的重要依据。(生产物流是将需要组装的零件和其他材料送到流水线上)节奏的大小取决于计划期间生产任务的数量和完成时间。节奏C=Fe/N中Fe是计划期间的有效工作时间；N是计划期间生产任务的数量(包括废品)。根据上面的公式计算的拍子叫做计划拍子或者平均拍子。