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总装车间该如何管理?自动装配生产线厂家告诉您

2020-10-26 00:57:54

管理1、员工是总装车间的核心,班组化是目前各整车厂十分重视的一项工作,把工作任务和产品质量交给员工,充分发挥员工的主观能动性,以人为本,权力下放。总装车间设若干工段,每一工段按装配单元划分为若干班组,由班组长负责绩效考核和生产任务的完成,包装生产流水线实行全面质量管理(TQM)。团队中实行分阶段的质量检查,每一阶段结束时进行本阶段的质量检查,以便及时控制产品的产量,团队中发现的质量问题在团队中得到解决,从而大大降低了企业的返修成本,提高了工作效率。产能与节奏生产能力是指企业在规划阶段,根据市场对产品的期望,对其进行置置式生产能力。估计生产能力的方法是:M=Fe×S/T其中M为年生产能力;Fe为单台设备的实际工作年数(h)S=设备组中相同数量的设备;T为单位产品的加工时间(h/件)。装备均需一定的维修和维护时间,所以采用Fe型同类装备变化不大,因此单位产品所需的加工时间与合理的工艺要求、自行车流水线工位配置和工人的操作技能有关,因此工艺合理,工人工作效率高,可提高生产能力。当前大部分整车厂都是根据市场需求制定生产计划,根据生产计划确定生产节奏,根据生产节奏便可确定物流量,达到精益生产。制造节奏是指在流水线上制造两个相同的产品所需的时间。节奏是成批生产线的重要参数,发货流水线也是决定生产物流的重要依据。(生产物流是将需要组装的零件和其他材料送到流水线上)节奏的大小取决于计划期间生产任务的数量和完成时间。节奏C=Fe/N中Fe是计划期间的有效工作时间;N是计划期间生产任务的数量(包括废品)。根据上面的公式计算的拍子叫做计划拍子或者平均拍子。

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